切削液的分類
[ 更新日期:2017-10-08 | 人氣: ]
為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產生，而且要改善散熱條件。噴注足量的切削液可以有效地降低切削溫度。使用切削液，除起冷卻作用外，還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。生產中常用的切削液可以分為以下3類。
（1）水溶液：它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防銹劑，其冷卻性能好，潤滑性能差，呈透明狀，常在磨削中使用。
（2）乳化液：它是將乳化油用水稀釋而成，呈乳白色。為使油和水混合均勻，常加入一定量的乳化劑（如油酸鈉皂等）。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能，適用于粗加工及磨削。
（3）切削油：它主要是礦物油，特殊情況下也采用動、植物油或復合油，其潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工工序。
切削液的品種很多，性能各異，通常應根據加工性質、工件材料和刀具材料等來選擇合適的切削液，才能收到良好的效果。
粗加工時，主要要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般應選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液等。精加工時，主要希望提高工件的表面質量和減少刀具磨損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等。
加工一般鋼材時，通常選用乳化液或硫化切削油。加工銅合金和有色金屬時，一般不宜采用含硫化油的切削液，以免腐蝕工件。加工鑄鐵、青銅、黃銅等脆性材料時，為避免崩碎切屑進入機床運動部件之間，一般不使用切削液。在低速精加工（如寬刀精刨、精鉸、攻絲）時，為了提高工件的表面質量，可用煤油作為切削液。
高速鋼刀具的耐熱性較差，為了提高刀具的耐用度，一般要根據加工性質和工件材料選用合適的切削液。硬質合金刀具由于耐熱性和耐磨性都較好，一般不用切削液。
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