數控加工中心切削液的選擇
[ 更新日期:2017-08-08 | 人氣: ]
1）粗加工時切削液的選用
粗加下時，加工余量大。切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼刀具切削時。使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少刀具磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
2）精加工時切削液的選用
精加工時，要求表面粗糙度較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3）根據工件材料的性質選用切削液
切削塑性材料時需要切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在機床的運動部件上。
加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度．可采用10％-20％的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因為硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
4）干式切削
干式切削是在加工過程中不使用切削液的一種加工工藝，它是目前機械加工中為保護環境和降低成本而盡量停止使用切削液的加工方法。
為保證干式切削的順利進行，需要采用新的耐熱性更好的刀具材料及涂層，設計合理的刀具結構與幾何參數，選擇最佳的切削速度，形成新的工藝條件。
目前．干式切削加工技術已廣泛應用于鑄鐵、鋼、鋁、鈦、鎂等及其合金的切削加工。
粗加下時，加工余量大。切削用量大，產生大量的切削熱。采用高速鋼刀具切削時。使用切削液的主要目的是降低切削溫度，減少刀具磨損。硬質合金刀具耐熱性好，一般不用切削液，必要時可采用低濃度乳化液或水溶液。但必須連續、充分地澆注，以免處于高溫狀態的硬質合金刀片產生巨大的內應力而出現裂紋。
2）精加工時切削液的選用
精加工時，要求表面粗糙度較小，一般選用潤滑性能較好的切削液，如高濃度的乳化液或含極壓添加劑的切削油。
3）根據工件材料的性質選用切削液
切削塑性材料時需要切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時一般不用切削液，以免崩碎切屑而黏附在機床的運動部件上。
加工高強度鋼、高溫合金等難加工材料時，由于切削加工處于極壓潤滑摩擦狀態，故應選用含極壓添加劑的切削液。
切削有色金屬和銅、鋁合金時，為了得到較高的表面質量和精度．可采用10％-20％的乳化液、煤油或煤油與礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因為硫對有色金屬有腐蝕作用。切削鎂合金時，不能用水溶液，以免燃燒。
4）干式切削
干式切削是在加工過程中不使用切削液的一種加工工藝，它是目前機械加工中為保護環境和降低成本而盡量停止使用切削液的加工方法。
為保證干式切削的順利進行，需要采用新的耐熱性更好的刀具材料及涂層，設計合理的刀具結構與幾何參數，選擇最佳的切削速度，形成新的工藝條件。
目前．干式切削加工技術已廣泛應用于鑄鐵、鋼、鋁、鈦、鎂等及其合金的切削加工。
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