難切削材料切削時的切削液選用
[ 更新日期:2017-06-14 | 人氣: ]
常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復合(植物、礦物、動物)油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑(如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等)就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時切削液的選用。
不銹鋼。在粗加工時，選用3%～5%乳化液或10%～15%極壓乳化液、極壓切削油和硫化油。在精加工時，選用極壓切削油或10%～20%極壓乳化液、硫化油、硫化油80%～85%+CCl415%～20%、礦物油78%～80%+黑機油或植物油和豬油18%+硫1.7%、機械油90%+CCl410%、煤油50%+油酸25%+植物油25%。拉削、攻絲和鉸孔時，用15%～20%極壓乳化液或極壓切削油、硫化豆油或植物油；在硫化油中添力口CCl410%～20%、在豬油中加入20%～30%CCl4、在硫化油中加入10%～15%的煤油用于鉸孔。在硫化油中加入1.5%～20%CCl4或用自鉛油加機械油、或用煤油稀釋氯化石蠟、或用MoS2油膏用于攻絲。在滾齒和插齒時，應采用20%～25%極壓乳化液或極壓切削油。在鉆孔時，用10%～15%乳化液或10%～15%極壓乳化液、極壓切削油。
高溫合金。除采用同不銹鋼的切削液外，在粗加工時，用硫酸鉀2%+亞硝酸鉀1%+三乙醇胺7%+甘油7%～10%+水余量或用葵二酸7%～10%+亞硝酸鈉5%+三乙醇胺7%～10%+硼酸7%～10%+甘油7%～10%+水余量。對于鎳基高溫合金，應避免使用含硫的切削液，以免造成應力腐蝕，使零件的疲勞強度降低。
鈦合金。粗加工時，采用3%～5%乳化液或10%～15%的極壓乳化液。精加工時，采用極壓切削油(石油磺酸鈉10%+油酸3%+石油磺酸鉛6%+三乙醇胺3.5%+氯化石臘4%+氯化硬脂酸3%+20號機械油70.5%)、極壓水溶液、CCl4+等量的酒精。拉削、攻絲、鉸孔時，采用極壓切削油、油酸、硫化油、氯化油、蓖麻油60%+煤油40%。拉削時，還可采用聚醚30%+酯類油30%+7號機械油30%+防銹劑與抗泡沫劑10%。鉆孔時，采用極壓乳化液或切削油、硫化油、電解切削液。
高強度鋼。除采用常用的切削液外，應采用極壓切削液。用菜子油或豆油攻絲效果較好。加工鉬時，用CCl4加20號機械油或用MoS2潤滑脂。精加工純鐵時，用酒精稀釋蓖麻油作切削劑。加工軟橡膠時，用酒精或蒸餾水作切削劑。
青島朗力防銹材料有限公司生產的LH-T30磨削液以日本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環(huán)保產品，LH-T30磨削液不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬合成磨削液。該產品符合日本標準JISK 2241-86（水溶性切削液W2種1號）。
1．適合于鑄鐵、碳鋼、合金剛、不銹鋼、銅、鋁等多種材料的磨削加工。
2．具有良好的潤滑、防銹、極壓、冷卻、清洗性能，可延長刀具使用壽命，提高加工工件的光潔度和加工效率。也可用于工序間防銹。
3．無毒、無異味、無污染、對皮膚無刺激，長期使用不腐蝕機床部件和油漆面。
4．適用于高速機床的車、銑、磨、刨及多種高速切削加工。
5．使用方便：自來水常溫稀釋即可。
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