⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。

 

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。 

 

⑷切削液應具有優良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經切削試驗評定效果良好。

 

(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。 

 

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。 

 

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。 

 

⑻切削液應價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。