切削液乳化劑的作用
[ 更新日期:2017-09-18 | 人氣: ]
乳化劑屬于表面活性劑類物質(zhì)，但并非表面活性劑就可以用于切削液中作為乳化劑使用，只有那些對乳化液體系起著有效的穩(wěn)定作用、同時又不影響乳化體系其它組分的表面活性劑，才適合作切削液生產(chǎn)的乳化劑。
水基切削液的組成之一 ——表面活性劑（即乳化劑），能降低切削液界面張力，使其擴散、滲透能力強，提高切削液潤滑防銹能力。如何選擇合適的表面活性劑是研制工作的關鍵之一。表面活性劑分子具有雙親結構，一端親油，一端親水。不同類型的表面活性劑主要區(qū)別是其極性基團，分別有陽離子型，陰離子型，兩性型與非離子型。選擇單一的表面活性劑要注意它們的協(xié)同效應以及其它添加劑的互溶性、經(jīng)濟性和低泡性。陰離子表面活性劑價廉，易制，它的極性基團帶負電，易與切削過程中的金屬表面形成吸附膜，是一種良好的油性劑，能起潤滑、防銹作用。非離子表面活性劑不怕硬水，耐酸堿，具有清洗能力，且穩(wěn)定。兩者以一定比例復配可增強效應，表面活性劑如何選擇方法之一 ——HLB值法。
通常在選擇好表面活性劑后，通過HLB值確定各種表面活性劑的配比后，按此調(diào)成的切削液往往還是有點混濁或放置一段時間后分層或變混濁等，此時一般在金屬加工液中往往需要添加一些長鏈脂肪醇、醚類等助乳化劑，通過助乳化劑來調(diào)節(jié)切削液的HLB值，使切削液的HLB值達到最佳值，一方面可以提高表面活性劑的乳化性能，另一方面可以提高金屬加工液的穩(wěn)定性，長時間放置不會分層變混濁等。具體應用如：當有一個切削液基本配方時，由于要適合不同的金屬加工要求，可能要額外添加一些潤滑劑、極壓劑或抗磨劑等功能性添加劑，當額外添加功能性添加劑時，往往會改變金屬加工液原有的HLB值，使得改進的金屬加工液出現(xiàn)分層或混濁，這時就需添加醇醚等功能性添加劑，使HLB值重新達到最佳值而呈現(xiàn)透明液體，具體添加量需要在實驗室反復調(diào)試，綜合考慮其添加量。若不加調(diào)整直接使用，會使金屬加工液各組分無法充分發(fā)揮原有的功能，嚴重影響金屬加工液的性能。因此，醇醚等功能性添加劑在金屬加工液研發(fā)中的地位尤其重要，被廣泛用于原有配方的改進和新配方的研發(fā)等。
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